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发布时间:2024-12-02 点此:332次
1、透平膨胀差的定义
当汽轮机开始加热或停止运行冷却时以及负荷变化时,汽缸和转子会发生热膨胀或冷收缩。由于转子受热表面积比气缸大,且转子质量比相应气缸小,因此蒸汽在转子表面的放热系数较大。因此,在相同条件下,转子的温度变化比气缸快,转子与气缸之间存在膨胀差。这个差是指转子相对于气缸的差,所以称为相对膨胀差(即膨胀差)。
习惯上规定转子膨胀量大于气缸膨胀量时的膨胀差为正膨胀差。例如,当进入汽轮机的蒸汽温度显着升高或汽轮机升温时,转子和汽缸同时受热膨胀。由于转子的质量比圆筒小,受热后膨胀较快,轴向膨胀量大于圆筒的膨胀量。它显示出正的扩张差异。
当气缸膨胀大于转子膨胀时的膨胀差值为负膨胀差。当进入汽轮机的蒸汽温度明显下降或汽轮机停机时kaiyun登录入口(中国)官方网站,转子和汽缸同时收缩。由于转子的质量比圆筒小,所以冷却后收缩得更快。轴向的收缩量大于圆筒的收缩量。 ,呈现负扩展差异。
我公司高压缸膨胀差测量点位于涡轮头前箱内。
我公司高压缸胀差测点位置在汽轮机#2轴承箱内。
我公司低压缸胀差测量点位于汽轮机#5轴承箱内。
2、差胀保护的意义:
汽轮机在启动、停机和异常工况时,转子往往比气缸受热(或冷却)快,从而产生膨胀差(简称胀差)。无论是正差膨胀还是负差膨胀,当达到一定值时,涡轮轴向动、静部件都会发生碰撞,产生摩擦。为了避免胀差过大引起动、静摩擦,大型机组一般都设有胀差保护。当正差膨胀或负差膨胀达到一定值时,立即停止,防止损坏涡轮。
3、膨胀差大的危害:
当膨胀差超过规定值时,汽轮机静、静部分之间的轴向间隙就会消失,产生动、静摩擦,引起汽轮机组振动增大,甚至出现叶片脱落、大件等严重事故。轴弯曲。
4、汽轮机在启动、停机和运行过程中,膨胀差的大小与以下因素有关:
1、机组启动时Kaiyun官方正版下载,筒体及法兰加热装置使用不当,加热蒸汽量过大或过小。 (注:我公司法兰加热集箱左右法兰供汽管间距与法兰供汽管间距不同,导致法兰加热初期左右法兰进汽不均匀。这样会造成左右法兰温差增大,所以在运行初期必须根据左右法兰温升来调整左右门的开度。)
2、预热过程中,升温速度太快或预热时间太短。
3、正常停机或滑参数停机时,蒸汽温度下降过快。
4、负载增加速度太快。
5、甩负荷后空载或低载运行时间过长。
6、汽轮机发生水冲击。
7、正常运行时,蒸汽参数变化过快。
8. 轴位移变化。
扩张差异向正值增大的主要原因如下:
1)启动时预热时间太短,转速上升太快或负荷上升太快,主、再热蒸汽温度上升太快。
2)筒体夹层及法兰加热装置加热蒸汽温度过低或流量低,造成蒸汽加热效果弱。
3)滑销系统或轴承板滑动性能差,容易卡死。
4)轴封蒸汽温度过高或轴封供汽量过大,造成轴颈伸长过大。
5)机组启动时,进汽压力、温度、流量等参数过高。
6)推力轴承磨损开yun体育官网入口下载安装,轴向位移增大。
7)筒体保温层保温效果差或保温层脱落。严禁季节,机房室温过低或大厅有冷风。
8)冷蒸汽(或冷水)流入双层筒体夹层。
9)差胀表零位不准或触点磨损,造成数字偏差。
10)多转子机组,相邻转子膨胀差变化引起的相互影响。
11) 真空变化的影响。
12)转速变化的影响。
13)各阶段抽汽量变化的影响。如果停用第一级抽汽,影响将是显而易见的。
14)轴承油温过高。
15)由于机组停车过程中“泊松效应”的影响。
扩张差异变为负值的主要原因是:
1)负载迅速下降或突然卸荷。
2)主蒸汽温度突然下降或启动时进汽温度低于金属温度。
3)水的影响。
4) 筒体夹具及法兰加热装置过热。
5)轴封蒸汽温度过低。
6) 轴向位移变化。
7)轴承油温过低。
8) 启动时转速突然升高。因为转子的轴向尺寸在离心力的作用下收缩,特别是低差变化明显。
9)高温蒸汽流入气缸夹层,可能来自蒸汽加热装置,也可能来自进汽壳漏汽或轴封泄漏。
10)机组启动时低压蝶阀未打开,中压缸排汽受阻,中压缸进汽量小,中压缸排汽温度升高压力缸高,中间压力负膨胀差增大,单位载荷无法增大。
11)机组停机后膨胀差向负方向发展过快的原因可能是:高、中、低压缸轴封供汽门关闭不严;轴封蒸汽源未完全隔离;轴封减温水未关闭;轴风机未关闭。
5、汽轮机启动时膨胀差如何控制:
1. 选择合适的冗余参数。
2. 制定适当的加热和升压曲线。控制锅炉加热和升压速度,避免主蒸汽温度和压力发生较大变化。
3、及时安装筒体和法兰加热装置,控制各部位金属温差在规定范围内。
4、控制升速速度和恒速预热时间。加载后,根据料筒温度控制加载速度。
5、机器预热时及时调整真空度。
6、轴封供汽量应正确使用并及时调整。特别是门杆轴封向除氧器漏汽后,轴封压力会发生明显变化,必须及时调整。
7、调整轴承润滑油供给温度。
8、机组翻转后,及时打开左、右高排检查门,检查左、右低压蝶阀是否打开。